多轴编程培训| 车铣复合培训| 模具设计培训| 工业设计培训| 机器人编程培训| 网站SEO优化培训| 加入收藏

网站建设
联系我们

“R”参数编程在数控铣削加中运用工序

发布于:2014-09-01 15:01来源:未知 作者:mike12588 点击:
摘 要   数控机床是先进制造技术的基础设备,是典型的机电一体化产品。掌握数控编程技术是充分利用好这类装备关键,也是我们提高数控铣削工程训练教学水平的重要标志。    关键词   数控机床   数控铣削加工    数控编程   “R”参数编程      “数控铣削技术训练”是我中心新近开设的一门理论性较强的工程训练科目。在教学形式上,它不同于过去传统的、机械的“金工实习”。其训练目的是:了解当今先进的机械制造方法,充分发挥当今大学生知识新、反应快、创造力强的特点,结合具体的实践教学,广泛培养学生的动手能力、综合应用能力和创新能力。

    由于受客观条件和教学时间的限制,自动编程(计算机编程)在目前各高校的工程训练中还未被普及,为了了解编程的基本原理及方法,手工编程仍为最常用的基本训练内容之一。

    对于加工形状简单的零件,计算比较简单,程序不多,采用手工编程较容易完成,因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中,手工编程仍广泛应用。但对于形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件,用一般的手工编程就有一定的困难,且出错机率大,有的甚至无法编出程序。而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。

   非圆曲线轮廓零件的种类很多,但不管是哪一种类型的非圆曲线零件,编程时所做的数学处理是相同的。一是选择插补方式,即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线,还是采用圆弧段逼近非圆曲线;二是插补节点坐标计算。采用直线段逼近零件轮廓曲线,一般数学处理较简单,但计算的坐标数据较多。      等间距法是使一坐标的增量相等,然后求出曲线上相应的节点,将相邻节点连成直线,用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线(见图 1 )。其特点是计算简单,坐标增量的选取可大可小,选得越小则加工精度越高,同时节点会增多,相应的编程费也将增加,而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。

1

现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能,如西门子802D数控系统,这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。如图 2、3 所示,当要加工一个周期的正弦线时,通常的方法是采用自动编程,若用手工编程,则可用“R”参数编程较简单。曲线上坐标点选取的多少,可视加工精度而定。  

1

1

“R”参数编程的实质,就是用变量“R”编写出“子程序”,并根据“R”数值的条件,多次调用“子程序”,以简化编程。如:用变量R1表示上图中从0到2л各点弧度值;用[ X=100*R1/2л,Y=25*SIN(R1)]表示一个子程序,若要在正弦线上选取1000个坐标点,只可将子程序调用1000次即可。合理的选用“R”参数编程,可以提高某些零件的加工精度(多选节点)和编程效率,它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一,在不具备计算机自动编程的情况下一般常采用这种办法。编程举例:(西门子802D系统)试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序(如图4 )。

1

分析:若不用圆弧插补,可将圆均分成360份,再用直线插补连接。变量R1=50表示半径,R2=360表示共分了360份,R3=1表示间隔1份,R4=0表示初始角度。     程序如下: O0001 N10  G54  G42  G90  G00  X50  Y0  Z100 N20  G01  F20  S600  M03  Z-10 N30  R1=50  R2=360  R3=1  R4=0 N40  AA:X=R1*COS(R4) Y=R1*SIN(R4) N50  R4=R4+1  R2=R2-R3  N60  IF  R2>=0  GOTOB  AA N70  G00  Z50 N80  G40  M2 注解:程序中,N30程序段为条件
------分隔线----------------------------
------分隔线----------------------------
培训咨询:
设计咨询:
编程咨询:
建站优化:
项目合作:
新区UG专业技术交流