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塑胶模具制作规范

发布于:2014-08-14 16:07来源:未知 作者:admin 点击:
塑 胶 模 具 制 作 规 范 HTC017 
一﹑确认图面﹕    
A.水 路﹕ 
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 
2.脱料板 x 2 cycle。 
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。 
D.顶出方式﹕  网站: http://www.ugt18.com    
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。 
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。 
E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61) 中国塑料模具网 
F.模仁方式﹕ 
1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。 
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 
H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。 
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。 
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。 
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。 
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的 
最大行程。    网站: http://www.ugt18.com    
O.模具上需有放电加工之指示箭头。 
P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。 
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。 中国塑料模具网 
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。 
S.所有滑块机构需加弹簧。 
T.所有BUSH需加定位销。 
U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。 
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕ 
1. 中 心 线 ----------- 粉红色。 
2. 料 沟 ----------- 黄 色。 
3.水 路 ----------- 浅橙色。 
4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。 
5.模具结构﹕ 
a.外观 ---------- 黑 色。 
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。 
c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。 
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。 
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。 
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。 

二﹑模具之制作流程﹕ 
A.备 料﹕ 
1. 模 座。 
2. 模 仁 
3.电极铜。 
4.五金材料。 
B.械台加工﹕ 
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。 中国塑料模具网 
2.线割机台。 
3.CNC加工﹕ 
a.公模仁&母模仁。 
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。 
c.斜销及滑块。 
4.EDM﹕ 
a.清角。 
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 
C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。 
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。 
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。 

三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ 
A.确认模具完成所有模具结构。 
B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。 
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 
D.试模程序﹕ 
1.注意事项﹕ 
a. 成型条件﹐模具结构需均同。 
b. 材料需同﹐才作比较。 
c.需依试模条件表填写。 
2.第一次试模目的﹕ 
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 
b.成品进料是否平均。 
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 
d.成品与成品图的尺寸是否一样。 中国塑料模具网 
e.依模具的缺失﹐进行修改。 
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕ 
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。 
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 
d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。 
4.最后一次试模的目的﹕   网站: http://www.ugt18.com   
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。 
b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。 
c.射20-30PCS当作留底样品
 
需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条件﹐

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